PROYEK EFISIENSI AIR INDUSTRIAL UNTUK PENDINGIN ‘COMPRESSOR’ & ‘AIR DRIYER’

Posted: Juli 18, 2010 in Ash Handling Maintenance

RINGKASAN

Kompresor merupakan mesin vital dalam system ash handling yang berfungsi untuk pendorong fly ash (abu terbang) yang merupakan sisa pembakaran dari furnace boiler untuk masuk ke ESP kemudian ke ash silo (tempat penampungan ash). Udara kompresi kemudian dihilangkan uap airnya menggunakan ‘air driyer ‘(pengering udara).

Pendinginan udara kompresi kedua peralatan tersebut diatas menggunakan air industrial yang disuplai dari raw water. Berdasarkan manual book standar seharusnya temperature inlet air pendingin di bawah 300C, padahal temperature kolam air industrial saat ini adalah 350C dengan kapasitas pompa industrial 100 m3/jam. Hal inilah yang menurunkan kapasitas heat exchanger (penukar panas) pada compressor dan air drier, sehingga menyebabkan malfungsi (trip) pada mesin-mesin tersebut. Permasalahan tersebut sementara diselesaikan dengan membuang air pendingin langsung ke selokan, sehingga head loses yang diakibatkan sistem pipa untuk kembali ke kolam industrial berkurang,sehingga mesin telah dapat beroperasi dengan discharge temperature 850C(normalnya 400C). Namun hal ini menyebabkan pembuangan air industrial bertemperature 900C dengan debit 9,48m3 /jam.

Opsi pemasangan cooling tower akan memanfaatkan kembali air industrial tersebut, sehingga menghemat penggunaan raw water sebesar 227,5 m3/hari dan penghematan biaya bulanan sebesar

Rp 10.237.500 atau biaya tahunan sebesar Rp 122.850.000.

KATA KUNCI

Kompresor, Air Drier, Ash Handling, Fly Ash, ESP, Ash Silo, Air Industrial, Raw Water, Heat Exchanger, Head Loss, Pemanfaatan Kembali Air Industrial, Cooling Tower.

PENGAMATAN

Pengukuran pada outlet air pendingin yang dibuang dari compressor dan air drier yang dilakukan pada tanggal 18 s/d 27 Januari 2010 adalah sebagai berikut :

Tgl

Kompressor A

Kompressor B

Air Driyer A

Air Driyer B

Waktu (detik)

Volume Air Terbuang (liter)

Debit (m3/jam)

Waktu (detik)

Volume Air Terbuang (liter)

Debit (m3/jam)

Waktu (detik)

Volume Air Terbuang (liter)

Debit (m3/jam)

Waktu (detik)

Volume Air Terbuang (liter)

Debit (m3/jam)

18/01/10

2,66

1,6

2,17

1,87

1,4

2,70

1,08

0,7

2,33

2,32

1,5

2,33

19/01/10

2,46

1,5

2,20

2,03

1,2

2,13

2,12

1,3

2,21

1,87

1,2

2,31

20/01/10

2,69

1,4

1,87

2,97

1,6

1,94

2,57

1,2

1,68

0,76

0,7

3,32

21/01/10

2,76

1,5

1,96

1,84

1,1

2,15

1,73

1,2

2,50

0,98

0,8

2,94

22/01/10

2,56

1,4

1,97

1,73

1,1

2,29

1,78

1,2

2,43

2,16

1,8

3,00

23/01/10

2,99

1,6

1,93

1,76

1,1

2,25

1,21

1,7

5,06

2,56

1,4

1,97

24/01/10

2,55

1,3

1,84

1,78

1,1

2,22

1,95

1,2

2,22

1,34

1,1

2,96

25/01/10

2,97

1,6

1,94

1,55

1,05

2,44

0,99

0,7

2,55

1,23

0,5

1,46

26/01/10

2,44

1,4

2,07

0,63

0,6

3,43

0,82

0,6

2,63

1,99

1,2

2,17

27/01/10

2,51

1,3

1,86

1,04

0,7

2,42

2,13

1,4

2,37

2,39

1,7

2,56

Rata2

1,98

Rata2

2,40

Rata2

2,60

Rata2

2,50

ANALISA

Dari data harian tersebut diatas maka dapat dilakukan analisa sebagai berikut:

  1. Dari data harian diatas maka air industrial yang terbuang adalah 9,48 m3/jam atau 227,5 m3/hari.
  2. Dengan diproses ulang oleh cooling Tower maka air tersebut tidak dibuang tetapi hanya dihilangkan panasnya.
  3. Total Penghematan yang bisa dilakukan 227,5 m3/hari air industrial atau

    227,5 x Rp 1500 = Rp 341.250/hari atau Rp 10.237.500/bulan atau Rp 122.850.000/tahun.

  4. Rincian biaya dan komponen untuk cooling tower adalah sebagai berikut :
    1. Pipa galvanis medium 2″            2 batang.
    2. Pipa galvanis medium 1,5″             4 batang.
    3. Buterfly valve KITZ 1,5″            2 pcs
    4. Buterfly valve KITZ 2″            2 pcs
    5. Strainer tipe flange 10 K KITZ 2″        2 pcs
    6. Check Valve flange 10 K KITZ 1.5″        2 pcs
    7. Flange 10 K 1.5″ KITZ            8 pcs
    8. Flange 10K 2″ KITZ             14 pcs
    9. Tee welded     2″ x 2″ x 2″            2 pcs
    10. Tee Welded 1.5″ x 1.5″ x 1.5″        2 pcs
    11. Elbow welded 2.5″                 8 pcs
    12. Elbow Welded 1.5″             8 pcs
    13. Floating valve 1″                 1 set
    14. Bolt, Nut, Ring M16x75mm            100 pcs                Rp 5.800.000
    15. Motor Pompa sirkulasi (memanfaatkan ex. Pompa service)
    16. Cooling tower Liang Chi Type LBC 80                         Rp 30.000.000
    17. Biaya instalasi termasuk consumable dan SDM                Rp 2.570.000

      Total biaya investasi            Rp 38.370.000

  5. Jangka Waktu pengembalian modal

    Rp 38.370.000 / Rp 10.237.500 = 3,74 bulan atau 4 bulan

PREDIKSI PENGHEMATAN

Harga raw water untuk air industrial, termasuk listrik & SDM

Rp 1500

Volume air industrial yang termanfaatkan kembali

6.825 m3 /bulan atau 81.900 m3/tahun

Investasi

Rp 38.370.000

Waktu Pengembalian modal

4 bulan

Penghematan biaya bulanan

Rp 10.237.500 /bulan

Penghematan biaya tahunan

Rp 122.850.000 / tahun

Team Peniliti

  1. Nanang Faruq A./Planner Engineer
  2. Operator WTP

Komentar
  1. rio mengatakan:

    wah penelitian yang menarik nih..
    sayangnya saya kurang mengerti..

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s